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行業(yè)新聞

反滲透新技術(shù)在鹽水濃縮領(lǐng)域中的應(yīng)用

來(lái)源:南京純水設(shè)備??????2019/7/8 21:51:38??????點(diǎn)擊:

www.uphokfc.cn南京純水設(shè)備】作為目前全球海水淡化的技術(shù),反滲透同樣活躍于鹽水濃縮領(lǐng)域。而在諸多蒸發(fā)器替代技術(shù)各顯神通的背景下,反滲透又能否在競(jìng)爭(zhēng)激烈的鹽水濃縮市場(chǎng)上走出自己的一條新路呢?

隨著各國(guó)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的加嚴(yán)和排放成本的持續(xù)增長(zhǎng),脫鹽和零排放已經(jīng)成為未來(lái)必然的發(fā)展趨勢(shì)。過(guò)去由于回收率等局限,傳統(tǒng)的反滲透(RO)技術(shù)在鹽水濃縮方面的應(yīng)用并不廣泛。南京純水設(shè)備但這一形勢(shì)隨著新技術(shù)的誕生正在發(fā)生逆轉(zhuǎn),特別是在進(jìn)水濃度相當(dāng)高的情況下,為了替代固定支出和運(yùn)營(yíng)成本雙高的傳統(tǒng)蒸發(fā)器,近兩年有許多創(chuàng)新的系統(tǒng)設(shè)計(jì)開始陸續(xù)投入市場(chǎng)。

創(chuàng)新的RO配置系統(tǒng)在較高的操作壓力(如超過(guò)1,200 psi,約8MPa)或多級(jí)系統(tǒng)運(yùn)行下,能夠?qū)⒖側(cè)芙夤腆w(TDS)濃度高于50,000 mg/L的進(jìn)水進(jìn)一步濃縮至TDS濃度超過(guò)100,000 mg/L的濃鹽水,同時(shí)防止通量的下降與膜表面結(jié)垢,以保證膜的過(guò)濾能力和清潔表面均不受影響。這一過(guò)程可以顯著減少下一步進(jìn)入蒸發(fā)器或蒸發(fā)塘進(jìn)行處理的濃鹽水體積,實(shí)現(xiàn)更高的回收率。

技術(shù)概覽

除了RO外,有許多新興的膜鹽水濃縮技術(shù)在過(guò)去的十至十五年間相繼推出,其中包含取得不少成功市場(chǎng)化應(yīng)用的垂直管降膜蒸發(fā)器(VTFF),以及在市場(chǎng)化應(yīng)用基礎(chǔ)上尚需進(jìn)一步優(yōu)化的正滲透(FO)和膜蒸餾(MD)技術(shù)等。相較于這些前沿技術(shù),RO的優(yōu)勢(shì)在于它在海水淡化領(lǐng)域所積累的相當(dāng)成熟的應(yīng)用及運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。

在將RO技術(shù)用于鹽水濃縮方面,以色列反滲透技術(shù)公司Desalitech近兩年的表現(xiàn)非常出色。在Desalitech一些項(xiàng)目的實(shí)際操作中,可將RO處理后的濃水濃度達(dá)到80,000 mg/L TDS。目前,該公司在與傳統(tǒng)RO系統(tǒng)相競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí),其研發(fā)團(tuán)隊(duì)也在馬不停蹄地優(yōu)化產(chǎn)品,希望可以實(shí)現(xiàn)在1,800 psi的壓力下運(yùn)行,并使鹽水濃度進(jìn)一步濃縮至100,000 mg/L TDS。

另一個(gè)創(chuàng)新的RO技術(shù)來(lái)自以色列Rotec公司所開發(fā)的Flow Reversal技術(shù)。這一技術(shù)與Desalitech相類似,通過(guò)其高回收率解決方案來(lái)替換或改造傳統(tǒng)的RO系統(tǒng)。與此同時(shí),也有許多針對(duì)RO濃水處理的初創(chuàng)技術(shù)在如火如荼地研發(fā)中,有些基于批處理式模式,另一些則使用高壓。這些解決方案可以是單個(gè)系統(tǒng)或是多級(jí)串聯(lián)系統(tǒng),主要取決于進(jìn)水的濃度以及終端客戶對(duì)排水水質(zhì)的要求。

這些技術(shù)所應(yīng)用的系統(tǒng)配置通常包含:鹽水預(yù)處理技術(shù)、定制化的膜過(guò)濾系統(tǒng)、新型膜清洗方案、新型鹽水排放系統(tǒng)、高壓操作條件、循環(huán)泵及能量回收裝置等。一般而言,限制反滲透將鹽溶液濃縮到更高倍數(shù)的主要原因,是外加壓力達(dá)到滲透壓的極限,從而導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)一步對(duì)鹽水進(jìn)行濃縮。

針對(duì)這一挑戰(zhàn),目前有兩個(gè)頗具前景的新興技術(shù),可將鹽水濃縮至高于高壓反滲透的濃度水平:戈潤(rùn)環(huán)保(Gradiant Corporation)的逆流反滲透(CFRO,Counterflow RO)鹽濃縮蒸發(fā)技術(shù);土耳其Hyrec公司所開發(fā)的多級(jí)滲透輔助反滲透(OARO, Osmotically Assisted RO)鹽濃縮蒸發(fā)器。

這兩項(xiàng)技術(shù)則是通過(guò)利用不同滲透壓(正滲透與反滲透)的原理,在反滲透膜出水端添加少量鹽溶液,以維持RO膜進(jìn)料端和滲透端的鹽水濃度,從而有效降低膜兩側(cè)的壓力差。通過(guò)這一新興的鹽濃縮蒸發(fā)設(shè)備和多級(jí)串聯(lián)的處理,出水濃度可高達(dá)250,000 mg/L TDS南京實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備這樣一來(lái),系統(tǒng)在進(jìn)行濃縮的同時(shí),其所消耗的外加壓力也相應(yīng)降低,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。

澳大利亞公司Osmoflo是推出反滲透膜濃縮解決方案的公司之一,其鹽水濃縮濃度高于100,000 mg/L TDS。Osmoflo2014年推出其濃鹽水處理設(shè)備OBSOsmoflo Brine Squeezer,使用了可熱降解的涂層專用膜及新型的膜清潔技術(shù)。

市場(chǎng)上也有許多技術(shù)公司采用定制化的預(yù)處理方案來(lái)應(yīng)對(duì)膜結(jié)垢和污染的問(wèn)題。加拿大濃水處理專家Saltworks公司CEO Ben Sparrow先生告訴GWI:“通過(guò)將我們的高壓Xtreme RO解決方案與公司的BrineRefine系統(tǒng)(不使用混凝劑的化學(xué)軟化)相結(jié)合,可以成功將水質(zhì)調(diào)節(jié)至更加‘反滲透友好’的水平?!?span>

技術(shù)動(dòng)態(tài)

目前,高壓反滲透的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)取得了不少成功的市場(chǎng)化案例,如美國(guó)頗爾(Pall)公司的DTRO(碟管式反滲透膜技術(shù)),通過(guò)將碟片式的膜片堆疊在垂直的專有容器中,可以實(shí)現(xiàn)大于傳統(tǒng)卷式反滲透膜三倍甚至更高的回收率。這一技術(shù)目前多用于垃圾滲濾液等難處理污水的處理。

除了碟管式的RO技術(shù)之外,杜邦水處理公司(由杜邦與陶氏合并成立)及美國(guó)海德能(Hydranautics)等膜制造商也推出了在高達(dá)1,800 psi的壓力下進(jìn)行操作的新型卷式反滲透膜,以實(shí)現(xiàn)更高的脫鹽率。

即使在較高的操作壓力下,與傳統(tǒng)的鹽濃縮器相比,這些高壓RO系統(tǒng)依然具有顯著的運(yùn)營(yíng)成本優(yōu)勢(shì),特別當(dāng)應(yīng)用于工業(yè)中常見的小規(guī)模項(xiàng)目中時(shí),這一優(yōu)勢(shì)將更加突出。據(jù)相關(guān)高壓RO系統(tǒng)供應(yīng)商稱,與傳統(tǒng)的熱蒸發(fā)器相比,這些新的高壓RO系統(tǒng)僅需消耗約50%的能源,顯著緩解了以昂貴著稱的零排放或脫鹽系統(tǒng)的成本壓力。

從短期來(lái)看,這一RO技術(shù)可以幫助進(jìn)一步縮小下游所需蒸發(fā)器的容量及尺寸大小,如Saltworks公司巧妙地將RO鹽水濃縮器與其現(xiàn)有的蒸發(fā)-結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合,對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。Sparrow表示:“如果客戶打電話給我們說(shuō)想要蒸發(fā)器,我們通常發(fā)現(xiàn)在我們RO鹽濃縮器的輔助下,客戶對(duì)蒸發(fā)器的需求可以由4臺(tái)降至1臺(tái)?!?span>

在某些情形下,使用RO鹽濃縮器甚至可以不安裝小容積蒸發(fā)器,南京工業(yè)純水設(shè)備直接將RO濃水導(dǎo)入結(jié)晶器進(jìn)行處理。在沙特海水淡化公司(SWCC)一處理能力為100 m3/dSWRO中試項(xiàng)目中,通過(guò)采用Hyrec公司的RO濃縮設(shè)備,每天可產(chǎn)水70立方米,剩下的濃鹽水則直接進(jìn)入結(jié)晶器。

然而,在現(xiàn)場(chǎng)有熱源可供利用的條件下,由于蒸發(fā)器所需的能耗大幅降低,RO-結(jié)晶器的系統(tǒng)與蒸發(fā)-結(jié)晶器的系統(tǒng)相比優(yōu)勢(shì)并不大。但盡管如此,在工業(yè)小規(guī)模項(xiàng)目中,傳統(tǒng)蒸發(fā)器的能耗一般在35kWh/m3左右或更高。此時(shí),能耗僅15kWh/m3的鹽濃縮器便非常具有優(yōu)勢(shì)。

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